做鋼結(jié)構(gòu)閣樓主次梁用200的工字鋼,做出來樓板的隔音效果怎么樣?
文章出處:周經(jīng)理發(fā)表時間:2017/7/10 13:51:19
主梁使用大于等于H200的型鋼!
樓承板型號:樓承板規(guī)格:YX51-342-1025開口式樓承板/鋼承板,YX75-230-690型樓承板,YX75-200-600(7520型,鍍鋅壓型鋼板),YX75-293-880(帶壓痕壓型鋼板),YX76-344-688(常用鋼承板),YX75-230-690型樓承板,YX76-305-915型樓承板,YX65-185-555(全閉口型壓型鋼板),YX51-200-600(燕尾式樓承板),YX51-226-678樓承板,YX51-253-760鋼承板,YX51-250-750樓承板,YX51-240-720鋼承板,YX51-305-914樓承板,YX50-180-720樓承板,YX35-125-750壓型鋼板,YX51-330-992樓承板等。樓承板、樓層板、樓蓋板、鋼承板,是指壓型鋼板不僅作為混凝土樓板的永久性模板,而且作為樓板的下部受力鋼筋參與樓板的受力計算,與混凝土一起共同工作形成組合樓板。組合樓板的優(yōu)點(1)自重輕(2)強度高(3)剛度大(4)施工方便快捷5)易于更新(6)便于工業(yè)化生產(chǎn)組合樓板的構(gòu)造要求(1)組合樓板的壓型鋼板應(yīng)采用鍍鋅鋼板,其鍍鋅層厚度尚應(yīng)滿足 在使用期時間不致銹損的要求。(2)澆注混凈土的波槽平均寬度不應(yīng)小于50mm。當(dāng)在槽內(nèi)設(shè)置栓釘連接件時,組合樓板總高度不應(yīng)大于80mm。(3)組合板的厚度不應(yīng)小于90mm;壓型鋼板頂面以上的混凈土厚度不應(yīng)小于50mm。(4)錨固件要求:組合板端部應(yīng)設(shè)置栓釘錨固件。栓釘應(yīng)設(shè)置在端支座的壓型鋼板凹肋處,穿透壓型鋼板并將栓釘、鋼板均焊牢于鋼梁上。(5)組合板中的壓型鋼板在鋼梁上的支承長度,不應(yīng)小于50mm。在砌體上的支承長度不應(yīng)小于75mm。組合樓板性能:節(jié)省大量臨時性模板.省去全部或部分模板支撐 減少混凝土用量.減輕結(jié)構(gòu)的永久荷載,對高層建筑與地震區(qū)有更重要的意義在運輸、堆放、安裝方面均節(jié)省大量勞動力.減少工作量 便于鋪設(shè)通信、電力、采暖等管線.并且可以鋪設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔振等材料.改善樓面性能 充分發(fā)揮鋼的良好的抗拉強度和延性及混凝土優(yōu)良的抗壓強度和較大的剛度;
樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm,高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用,系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接,板端頭與鋼梁熔透點焊,中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊;樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接;堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機切割,其切口光滑,表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點焊,焊條為E4303,直徑3.2mm,熔透焊接點為16mm.原設(shè)計焊點間距305mm,后將焊點增加1倍,以確保操作人員行走時樓承板不變形,混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時,采取加焊型鋼措施,使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡,當(dāng)降低標(biāo)高時工字梁腹板加焊角鋼;抬升標(biāo)高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時 尺寸一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施,即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔,增加洞口剛度,網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開,并與型鋼焊接;洞口尺寸小于500mm×500mm時采取后開洞措施,即在樓承板上增加堵頭分割板,網(wǎng)片鋼筋貫通,混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m,次梁間距3m,而樓承板下料長度為4.97~8.97m,運輸與安裝均較困難,尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板,由上而下在次梁狹間穿套比較困難,且打亂了次梁焊接正常工序??刂葡铝祥L度為3~6m,則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶,并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接,施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊,調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐,澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中,采用平板振搗器及時分?jǐn)傉駬v。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的:彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動組織,以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組,
第一組負(fù)責(zé)運料,包括清料、倒運,直至按照施工進度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運至施工部位,包括起重工為5人;
第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè),包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組,負(fù)責(zé)一個節(jié)間,4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強維護。具體的做法法是:
?。?)先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線,主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度,并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置,故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上,固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
?。?)吊運時采用專用軟吊索,以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝,(單層的就不用多說了)安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工,至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套,而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。
?。?)采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角,裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi),澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施,防止漏漿。
?。?)加強混凝土養(yǎng)護。
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