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YX42-215-645閉口樓承板使用方法與構(gòu)造的分析

文章出處：周經(jīng)理發(fā)表時(shí)間：2017/10/15 16:01:28

YX42-215-645閉口樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與閉口樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。如果是帶弧形區(qū)閉口樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。閉口樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為Ｅ4303，直徑3.2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305mm，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)閉口樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)閉口樓承板端頭不漏漿。 ymb1012

應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯(cuò)口要求＜5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。閉口樓承板的鋪設(shè)方向：相鄰兩塊板應(yīng)順沿最大頻率風(fēng)向搭接。不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，然后再放出控制線，得出實(shí)際要鋪設(shè)閉口樓承板的面積，再根據(jù)閉口樓承板的寬度進(jìn)行排版。之后再對(duì)閉口樓承板進(jìn)行放樣，切割，將閉口樓承板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼合，發(fā)現(xiàn)有咬各不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)行調(diào)整。按照實(shí)際排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，連接固定。

YX42-215-645閉口樓承板固定與焊接：閉口樓承板在定位后應(yīng)立即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，任何未固定的閉口樓承板可能會(huì)被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故，鋼承板側(cè)向和鋼梁搭接處，或鋼承板與閉口樓承板側(cè)向搭接處，均須在跨間或90cm間距（取小值）即需有一處側(cè)接固定（采用焊接或嵌扣夾）。與閉口樓承板之間采用夾緊器咬合連接，鉚點(diǎn)均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體，或梁的上翼緣與閉口樓承板鋪設(shè)標(biāo)高不一致，在梁的上邊墊鋼板（點(diǎn)焊與梁焊接牢固），用來支撐閉口樓承板。

YX42-215-645閉口樓承板與主梁連接可采用角焊塞焊連接，組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透閉口樓承板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過渡，當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí) 尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開洞措施，即在閉口樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。

閉口樓承板鋪設(shè)安裝：鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好。鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。安裝閉口樓承板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出閉口樓承板線鋪放的位置線。鋪放閉口樓承板時(shí)同，相鄰兩排閉口樓承板端頭的波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。板吊裝就位后，先從鋼梁已彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。

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